告訴你電阻絲鎳的濕法冶煉和火法冶煉工藝

濕法冶煉

    濕法冶煉的冶煉工藝可分為氨浸法工藝、高壓酸浸法工藝、還原焙燒酸浸法工藝和硫酸化焙燒水浸法工藝。氨浸法工藝只適用于表面紅土礦的處理，不適用于銅和鈷含量高的氧化鎳礦。高壓酸浸法工藝適用于處理低鎂（鋁）高鐵類型的紅土鎳礦-褐鐵礦（70%的紅土礦屬于褐鐵礦）。

    濕法冶煉的優(yōu)點(diǎn)：能耗低、污染少、質(zhì)量好、技術(shù)發(fā)展歷史悠久，起源于20世紀(jì)70年代，無論是常壓還是加壓酸浸泡，技術(shù)相對(duì)成熟，國內(nèi)外有許多成熟的生產(chǎn)線，隨著近年來環(huán)境保護(hù)的增加和一些原鎳出口國的出口限制，我國逐漸減少了紅土鎳礦的直接冶煉，冶煉初加工鎳中間產(chǎn)品生產(chǎn)鎳鐵和電解鎳，促進(jìn)了鎳濕法冶煉中間產(chǎn)品的進(jìn)口。濕法冶煉的發(fā)展優(yōu)勢(shì)更加明顯。其缺點(diǎn)是工藝投資大、周期長、工藝復(fù)雜、成本高、價(jià)格高、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱，但這種狀態(tài)很難改變。

火法冶煉

    火法冶煉的冶煉工藝可分為還原熔煉鎳鐵工藝和還原硫化熔煉鎳啞工藝。火法冶煉適用于處理硅鎂鎳礦（即礦床下硅鎂含量高、鐵含量低、鈷含量低的礦石）。其中，還原熔煉鎳鐵工藝應(yīng)用廣泛。

    根據(jù)還原熔煉設(shè)備，火法冶煉可分為電熔爐熔煉和鼓風(fēng)爐熔煉。大型生產(chǎn)規(guī)模的工廠大多采用電爐熔煉，小型工廠則采用鼓風(fēng)爐熔煉。電爐熔煉適用于處理各種氧化鎳礦。根據(jù)原材料的供應(yīng)和礦石的儲(chǔ)量，生產(chǎn)規(guī)模可以大也可以小，對(duì)進(jìn)爐材料的粒度沒有嚴(yán)格的要求。粉末和大塊材料可以直接處理，但缺點(diǎn)是能耗太大。鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的優(yōu)點(diǎn)是投資小，能耗低，適用于規(guī)模小、供電困難、含鎳量低的紅土礦。缺點(diǎn)是對(duì)礦石適應(yīng)性差，對(duì)鎂含量要求嚴(yán)格。此外，粉礦無法處理，對(duì)進(jìn)爐材料也有嚴(yán)格要求。

    一般來說，火法工藝能耗高，金屬綜合回收效果差，成本相當(dāng)于濕法冶煉成本，屬于傳統(tǒng)的處理方法。