電阻帶鎳礦中硫化銅鎳礦和氧化鎳礦的不同之處

    鎳礦主要分為硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，選礦和冶煉工藝不同：根據(jù)硫化銅鎳礦水平選擇不同的選石方法，然后冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法可分為火法和濕法。具體的選礦和加工內(nèi)容將在下面詳細(xì)介紹。

    硫化銅鎳礦的選礦方法主要是浮選，而磁選和重選通常是輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦時，常采用浮選硫化銅礦的捕收劑和起泡劑。確定浮選過程的一個基本原則是銅寧愿進(jìn)入鎳精礦，也不愿盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。由于銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失較大，鎳精礦中的銅可以回收。銅鎳礦浮選有以下四個基本過程。

1)直接使用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選過程:當(dāng)?shù)V石中的銅含量遠(yuǎn)高于鎳含量時，這個過程可以用來將銅選擇為單獨(dú)的精礦。該過程的優(yōu)點(diǎn)是可以直接獲得低鎳銅精礦。

2)混合浮選工藝:用于選擇含銅量低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。

3)混合-優(yōu)化浮選工藝:將浮選銅鎳與礦石混合，然后將含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦從混合精礦中分離出來。鎳精礦冶煉后，獲得高冰鎳，然后將高冰鎳浮選分離。

4)混合-優(yōu)先浮選，從混合浮選尾礦回收部分鎳:當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性差異較大時，銅鎳混合浮選后，可浮性差的鎳礦物將從尾礦進(jìn)一步回收。

    工藝流程的選擇取決于原材料的類型、成分和對產(chǎn)品的要求。硫化礦大多采用造光熔煉，即各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳，然后用轉(zhuǎn)爐吹制成高鎳，即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳經(jīng)鎳精煉廠不同的精煉方法生產(chǎn)不同的鎳產(chǎn)品。硫化鎳礦也可以用濕法冶煉，但只有少數(shù)工廠使用。

    氧化鎳礦主要采用破碎、篩分等工藝，提前去掉風(fēng)化程度弱、鎳含量低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳通常分散在脈石礦物中，粒度非常細(xì)，因此不能通過機(jī)械選礦方法豐富，只能直接冶煉。

    氧化鎳礦的冶煉富集法可分為火法和濕法。前者可分為硫冶煉、鎳鐵法和顆粒鐵法；后者還有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。由于地球硫化鎳礦資源較少，氧化鎳礦（紅土鎳礦）提取鎳金屬逐漸成為世界提取鎳金屬的主流。紅土鎳礦主要有兩種提取工藝：濕法冶煉和火法冶煉。