如何防止電阻帶合金高溫自發(fā)裂縫？

    由于淬火零件的表面組織是殘留的奧氏體，奧氏體在室溫下轉(zhuǎn)化為馬氏體，導致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是：淬火后立即回火。淬火和回火之間的時間間隔不得超過3小時。如果不能同時回火，零件應(yīng)放入100℃爐或水進行保溫，以便第二天定期回火。

防止磨削裂紋的措施：

    磨削裂紋主要由磨削熱引起，與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預(yù)防措施如下：（1）淬火件磨削前，回火℃為150℃或300℃（磨削量大）；（2）嚴格修整砂輪，保持磨具鋒利，防止砂輪堵塞，減少磨削熱；（3）實踐證明，選擇較厚的砂輪可以減少裂紋的產(chǎn)生；（4）實踐證明，選擇合適的磨削量，提高砂輪轉(zhuǎn)速，提高工件轉(zhuǎn)速，可避免磨損燒傷，降低工件開裂的概率。

防止脫碳開裂的方法：

    脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時沒有采取適當?shù)谋Ｗo措施。為了防止脫碳，可以使用真空爐加熱工件或在保護氣氛中加熱工件。嚴格控制加熱井溫度，避免過度燃燒。

預(yù)防低溫裂紋的措施：

    由于淬火件在冷處理過程中殘余應(yīng)力增大，導致低溫裂紋，冷處理前應(yīng)增加低溫回火工藝，以減少裂紋的發(fā)生。

防止電火花加工裂紋的措施：

    由于電火花加工的瞬時高溫和快速冷卻，淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是使用較小的電氣標準（影響加工速度）或加工后拋光改性層。