高溫電阻帶常見故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因和排除方法

電阻帶電加熱合金部件在使用過程中的正常損壞現(xiàn)象主要是由于氧化，變薄和脆性引起的，但也經(jīng)常由于使用不當(dāng)而發(fā)生，導(dǎo)致短路，過度燃燒或介質(zhì)腐蝕。

合金零件的常見故障排除如表所示

故障現(xiàn)象的原因及排除方法1短路熔斷

1。 組件安裝不良，變形，燒毀或耐熱鋼鉤損壞導(dǎo)致接觸短路

2，爐鍋，坩堝，籃子等未放入爐中

3。 當(dāng)組件放置在爐子的底部時(shí)，底板沒有被緊緊覆蓋，落入了氧化皮

4。 爐鍋，坩堝，底板等的材料不好，氧化嚴(yán)重，并且大塊的東西會(huì)剝落塌陷

5。 裝載時(shí)，工件接觸部件或堆疊不充分，部件坍塌

6，鹽浴爐太滿，熔融鹽溢出或坩堝漏鹽

7，傾倒可傾斜坩堝爐時(shí)，組件容易掉下并接觸坩堝； 熔爐泄漏時(shí)坩堝或熔體上的氧化皮易于掉落在部件上

8，硝酸鹽從坩堝中流下

9。 滲碳爐中的碳黑嚴(yán)重，碳沉積成細(xì)絲或磚體滲碳成為導(dǎo)體，從而引起電弧

10，磚架損壞無法及時(shí)修復(fù)，并且部件下垂

11。 芯棒被氧化并彎曲，從而使耐火材料外管破裂，導(dǎo)致管周圍的電阻與芯棒接觸

1，小鉤必須牢牢鉤住

2，直立穩(wěn)定，保持居中位置

3，腺體很緊，并且定期清潔水垢

4。 選擇耐熱鋼部件材料，并定期提起以進(jìn)行清潔

5。 注意牢固裝卸

6。 注意裝載，如果發(fā)現(xiàn)鹽泄漏，請(qǐng)立即修理

7，組件應(yīng)牢牢鉤住，并始終注意坩堝狀況

8，用石棉繩綁緊

9，定期清除積碳或更換爐襯

10，及時(shí)修復(fù)架子磚

11，經(jīng)常檢查，及時(shí)解決問題

2過熱

1，材料成分不符合要求

2，焊接質(zhì)量差（咬肉，氣孔，虛假焊接，難以滲透的焊接等）

3。 表面負(fù)荷過大，熔融液體從組件內(nèi)部流出，呈“葡萄”形

4。 耐火管質(zhì)量差或長時(shí)間老化，失去絕緣能力，并與導(dǎo)桿的氧化皮融化成球形

5。 蓋板和沙子沒有緊密密封，部件掉入沙子后被掩埋，它們過熱并熔化成團(tuán)塊

6。 介質(zhì)腐蝕后，橫截面顯著減小，電阻急劇增加并過熔融

7，電熱管內(nèi)線圈分布不均，管外散熱不良

8，儀器出現(xiàn)故障或無法正常工作

9，電氣組件工作異常1，制造前必須關(guān)閉材料

2，嚴(yán)格的焊接質(zhì)量

3，選擇合適的表面載荷

4。 注意耐火管的質(zhì)量，并定期檢查和更換

5。 腺體很緊，落入的沙子會(huì)及時(shí)清除

6，防止各種媒體被侵蝕

7，螺旋環(huán)必須均勻分布，并注意散熱

8，定期檢查，及時(shí)排除故障

9。 發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決