高溫電阻帶常見問題狀況形成因素和清除方式

電阻帶電熱合金元件在整個應用過程中的常規(guī)損壞主要是空氣氧化、軟化和延展性，但也常因操作不當而導致短路故障、過度引燃或材料侵蝕。

常見故障的原因及解決方法

1、零件安裝不良、變形、損壞或鋼鉤損壞造成接觸短路故障。

2、爐鍋、鉗鍋、竹籃等。沒有被放進爐子里。

3、零件放在爐子底部時，底板蓋不牢，掉入氧化皮中。

4、鍋、鉗、底板等的材料。都不太好，空氣氧化嚴重，塊狀的東西會掉下來崩掉。

5、在運輸過程中，產(chǎn)品工件接觸到部件或堆放不充分，導致部件倒塌。

6、鹽浴爐過滿，熔鹽溢出或鉗鍋漏鹽。

7、坩堝爐傾斜時，零件非常容易掉落，碰到鉗鍋；當爐漏時，鉗子上的水垢或溶液容易落在部件上。

8、磷酸鹽從鉗罐中流出。

9、滲碳爐炭黑嚴重，碳堆積成細絲或磚氮化成導電體，從而產(chǎn)生電弧。

10、磚框損壞無法立即修，部件松弛。

芯棒氧化彎曲，然后耐火隔熱材料的外管開裂，導致管周圍的電阻值接觸芯棒。

1、小鉤要鉤緊。

2、站穩(wěn)，保持垂直中心位置。

3、壓蓋管太緊，污垢不及時清理。

4、選擇鋼構(gòu)件原材料，按時提料，實現(xiàn)清洗。

5、注意牢固的搬運。

6、注意交通。如果發(fā)現(xiàn)漏鹽，請立即修理。

7、零件應鉤緊，并自始至終注意大鉗的情況。

8、用石棉布固定。

9、按時清理干凈積碳或拆除更換爐料。

10、立即修鐵架子磚。

11、經(jīng)常檢查，遇到困難立即解決。